До 80 процентов увеличить объем экспорта в общем объеме выпускаемой продукции планируют за ближайшую пятилетку на оршанском заводе «Легмаш». За последние четыре года предприятие, уже в составе холдинга «Белорусский металлургический завод» (БМЗ), сделало значительный шаг вперед – в пять раз увеличились объемы производства, восстановлено конструкторско-технологическое подразделение (сегодня над разработкой сложных металлоконструкций и деталей трудятся 36 высококвалифицированных специалистов), налажена трудовая и производственная дисциплина, грамотно подобран штат управленцев. «Легмаш» – это единственное из предприятий Оршанского района, которое занесено на республиканскую Доску почета. По словам первого заместителя председателя райисполкома Сергея Паца, огромная заслуга в том нового директора завода Сергея Колоса. С его приходом на предприятии начались кардинальные изменения, позволившие выйти «Легмашу» на совершенно новый уровень.
Сегодня завод активно развивается: здесь разрабатываются новые проекты, выпускаются инновационные виды продукции, полным ходом идет реконструкция и модернизация имеющихся производств. При этом сохраняются традиции, и богатый опыт ветеранов завода передается из поколения в поколение, проходя все этапы – от теории к практике – прямо на предприятии. А современное оборудование, в свою очередь, позволяет сделать процесс менее трудоемким и затратным, заработать реальные деньги. Как следствие – достойные заработные платы и отсутствие текучки. На «Легмаш» с удовольствием идет работать молодежь – выпускники ведущих вузов республики, таких, как БНТУ (Минск), БРУ (Могилев), ВГТУ (Витебск).
Одно из новых производств – швейное. Оно состоит из нескольких участков, где шьют спецодежду для собственных нужд и БМЗ, фильтры для пылегазоулавливающих установок производственного объединения «Белорусский металлургический завод».
По поручению генерального директора ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» в 2014 году на предприятии реализован новый проект «Организация на швейном участке производства стропов грузовых текстильных». С целью оснащения участка специальным оборудованием приобретены 5 швейных машин ProfiTex-1-35, стенд для испытаний стропов и термонож гильотинного типа ТН-300. На сегодняшний день выпущено около 12000 стропов различных типоразмеров.
Заслуживает внимания и новый производственный участок, который первым в Орше взял на себя функции по оказанию услуг металлосервиса. Теперь специалисты завода «Легмаш» могут произвести порезку листового проката с использованием станка плазменной резки, а также могут нарезать на любые размеры арматуру с помощью имеющихся правильно-отрезных станков, размотать бухтовой металлопрокат и согнуть под заданными углами металлические трубы и другие металлоконструкции на установленных в цехе трубогибочных и профилегибочных станках.
На предприятии, четко следуя грамотному плану модернизации, уже сегодня думают, что получат в 2020 году. На базе завода создано совместное производство с одной из итальянских компаний, о котором мы расскажем позже. В 2017 году на предприятии заработает совершенно новое современное, экологически чистое производство, где освоят бунтовую арматуру в мотках до 5 тонн, которая пользуется большим спросом в Западной Европе и имеет ряд преимуществ перед нынешней горячекатаной. Большим плюсом станет и то, что сырье (так называемая катанка) завод будет получать у себя внутри холдинга – на БМЗ вводится в эксплуатацию новый мелкосортный стан. Из этого сырья будет изготавливаться продукция с более высокой добавленной стоимостью.
1-й стадией проекта предусмотрено производство 200 тысяч тонн арматуры, изделий из нее и 10 тысяч сварных сеток, а 2-й – 40 тысяч тонн в год предварительно напряженной, с низкой релаксацией, арматуры, канатов и прядей. Это стопроцентно импортозамещающее производство, которое в нашей стране еще не освоено.
Предприятием заключены договоры на изготовление оборудования для модернизации и реконструкции старого участка литейного производства. Это будет литье по газифицированным моделям с мощностью порядка 1 тысячи тонн в год, высочайшим качеством и низкой себестоимостью. С этим продуктом в 2015 году завод намерен выйти на рынки не только ближнего, но и дальнего зарубежья. Создание конкурентоспособного современного литейного производства позволит успешно выполнять сторонние заказы, конкурировать на рынке литья, удовлетворять спрос на литые изделия, снизить энерго- и материалоемкость получаемых отливок, увеличить годовой выпуск литья в 15 раз.
Если на сегодняшний день предприятие выпускает продукции на 12 млрд рублей в месяц, то после глобальной модернизации эта цифра вырастет в 10 раз. Увеличение объемов производства позволит заводу создать новые рабочие места, улучшить благосостояние людей, которых на сегодняшний день здесь 600.
Вовсю кипит работа в самом сердце предприятия – механосборочном цехе. Весной завод получил заказ на изготовление 2400 тонн металлоконструкций для БМЗ, и сейчас здесь трудятся над выполнением заказа в срок и качественно.
Уже показали себя в действии новые фрезерные и токарные станки с ЧПУ, листогибочный пресс, профилегиб, 4-хвалковая гибочная машина и другое оборудование.
Сегодня легмашевцы, которые еще несколько лет назад выпускали не востребованные рынком швейные машинки, по праву могут называть себя специалистами по выпуску металлургического, метизного и нестандартного оборудования. Ведь сегодня завод обеспечивает сложными металлоконструкциями, запчастями и другим оборудованием не только головное предприятие холдинга, но и предприятия стран ближнего зарубежья. Объем экспорта за прошлый год перешагнул отметку в 1 млн долларов, и останавливаться на достигнутом здесь не намерены.
Немалое внимание в своей работе предприятие уделяет социальной сфере, обустройству рабочих мест и бытовым условиям для сотрудников. Приятно зайти в новую врачебную амбулаторию со смотровым и процедурным кабинетами, отремонтированную столовую-раздаточную завода. Современные санузлы, комната отдыха, собственный физкультурно-оздоровительный центр – все для комфорта работников предприятия. Плюс социальные гарантии и одна из самых лучших в городе заработных плат. Для предприятия, еще недавно убыточного и нерентабельного, это однозначно огромный успех!
