Улучшения условий труда после модернизации отметил глава КГК на Оршанском льнокомбинате

Модернизация улучшила условия труда. Такой вывод сделал председатель Комитета государственного контроля Беларуси Леонид Анфимов, посетив Оршанский льнокомбинат.

В течение десяти лет на ведущем текстильном предприятии концерна «Беллегпром» идет модернизация. Как сообщили в концерне, вначале происходило локальное обновление узких мест, чтобы в срочном порядке обеспечить конкурентное качество продукции. С 2012 года ведется плановая модернизация, во время которой обновили ключевое подразделение – фабрику №3. В текущем году завершаются работы на фабрике №2, где перерабатывается волокно средних и низких номеров. Именно такое сырье в наибольшем количестве производят сейчас белорусские льнозаводы. 

Благодаря модернизации у флагмана отечественного легпрома – Оршанский льнокомбинат занимает 5-7% мирового рынка льняных тканей, а  география его поставок включает около 40 стран – появляется возможность перерабатывать волокно средних номеров и получать продукцию более высокого качества, которую раньше вырабатывали только из высоких номеров. Это позволяет удешевить себестоимость продукции и расширить ассортимент. 

Посещая комбинат, Леонид Анфимов подчеркнул, что условия труда тут значительно улучшились, то, что было до начала модернизации, и то, что есть сейчас, — небо и земля. И технологическое, и техническое состояние предприятия существенно изменилось в лучшую сторону.

– Здесь есть на что посмотреть и чем гордиться, – отметил глава ведомства. – Не думаю, что на постсоветском пространстве существуют аналогичные предприятия. Сейчас важно, чтобы финансово-экономическое состояние соответствовало техническому и технологическому уровню комбината. 

Вместе с тем, по мнению Леонида Анфимова, еще существует много нерешенных проблем, которые мешают эффективной работе: это связано с поставками льноволокна отечественными заводами.

– Пока не выполняется поручение Президента по обеспечению предприятия необходимым количеством сырья. Сейчас существующий дефицит, особенно длинного волокна, приходится закрывать за счет импортных закупок. Это совершенно недопустимо. То, что мы можем производить сами, не должно покупаться по импорту за большие деньги, — убежден руководитель контрольного ведомства.

Сегодня на предприятии установлено новейшее текстильное оборудование, на котором перерабатывается лен, в первую очередь ткацкое и ткацкоприготовительное. В целом около 60-70% оборудования – самое современное, а остальное — это механизмы по первичной переработке и чесанию льна. 

Фото Белта