Витебск по праву носит статус обувной столицы страны. Но, прежде чем новенькие туфли или ботинки попадут на прилавок, над ними колдуют десятки рук. Корреспондент «ВВ» отправилась в Витебский государственный колледж легкой промышленности и технологий, чтобы узнать, из чего складывается настоящий «знак качества».
Ручной труд = уникальность
В этом колледже готовят сборщиков обуви 3 разряда по специальности «Изготовление обуви и кожгалантерейных изделий». От их мастерства напрямую зависит, станет ли ваша обновка долговечным спутником или разочарует после первой прогулки.
Мой учебно-рабочий день начался не с творческих эскизов, а с суровой базы. Первым делом – подробный инструктаж. Работа со спецоборудованием не прощает ошибок и требует предельной концентрации. Кроме того, спецформа и неукоснительное соблюдение правил техники безопасности – это закон.
Осваивать азы профессии мне помогала учащаяся 3-го курса Анастасия Азарченко.
Настя – представитель нового поколения, которое осознанно выбирает ремесло. В мире, перегруженном «цифрой», девушка нашла свой способ самовыражения.
– Почему именно ручной труд? – интересуюсь я, наблюдая за ее уверенными движениями.
– Это возможность создать по-настоящему уникальную вещь, вложив в неё частичку души, – поделилась Анастасия. – В эпоху массового производства особенно ценится осязаемый результат. Когда ты видишь готовую пару, созданную своими руками, – это ни с чем не сравнимое чувство.
Себе Анастасия мечтает сшить идеальную обувь: классические кожаные лоферы, удобные кеды и анатомические сандалии. Индивидуальный пошив для нее – это прежде всего гарантия безупречной посадки, использование отборных материалов и эксклюзивный дизайн.
Чек-лист от профессионала: как выбрать обувь в магазине?
- Материал: должен быть качественным и приятным на ощупь.
- Швы: ровные строчки без торчащих ниток – верный признак хорошей сборки.
- Подошва: обязана быть гибкой, чтобы обеспечивать естественное движение стопы.
- Запах: резкий химический – «красный флаг», говорящий о сомнительных красителях или клее.
- Фурнитура и отделка: всё должно быть закреплено надежно, а внутренняя поверхность – лишена грубых стыков, способных натереть ногу.
Про скелет и «лицо» ботинка
Вернемся к работе. Итак, в наших руках – детали будущего ботинка. Казалось бы, бери и шей! Но нет. Сначала – обработка краев. Мастер производственного обучения Светлана Лугина показывает операцию утонения – необходимо сделать тоньше край кожи, чтобы швы не были грубыми. Затем – загибка, а потом, если нужно, – окрашивание среза и обжиг.
Но главное открытие ждало меня на этапе «начинки». В целом, процесс создания качественной обуви напоминает сборку сложного конструктора, где каждый элемент имеет значение. Один из важнейших этапов – работа с межподкладкой. Оказывается, чтобы ботинок держал форму годами, мастера используют термобязь. Это высокотехнологичный материал: на прочную тканую основу точечно нанесен специальный клей. Под мощным промышленным прессом он буквально «срастается» с кожей.
– Если межподкладки нет – значит, производитель сэкономил, – объяснила Светлана Лугина. – Именно поэтому дешевая обувь после первого дождя превращается в бесформенные «тапочки». Межподкладка – это скелет ботинка, она не дает натуральной коже растягиваться при носке.
Теперь я точно знаю: то, что не видно глазу, – самое важное для качества.
Еще один непростой этап в сборке верха обуви – пристрачивание союзки. Это та самая деталь, которая закрывает верхнюю часть стопы. Она является «лицом» любого ботинка, и именно на ней концентрируется внимание покупателя.
– Работа требует предельной концентрации, – пояснила мастер. – Учащимся следует выдерживать строгое расстояние от края – всего полтора миллиметра. На то, чтобы набить глаз и развить необходимую скорость, уходит не одно занятие. Прежде чем сесть за оборудование, ребята неделями оттачивают глазомер и точность движений.
Несмотря на автоматизацию современных фабрик, в обувном деле остается место для ручного труда. Например, наметка – нанесение контуров будущего рисунка карандашом по трафарету – до сих пор выполняется исключительно вручную. Только так можно гарантировать, что каждая деталь будет пристрочена точно по дизайнерской задумке, а не хаотично.
Натуральность против синтетики
В колледже легкой промышленности и технологий принципиально работают только с натуральной кожей. Педагог подчеркнула, что кожа и кожзаменитель – это два разных мира со своими законами.
В разговор включилась и Анастасия Азарченко. По ее словам, если говорить о долговечности, то натуральный материал при правильном уходе может служить до 20 лет, сохраняя структуру. Кожзам же капризен к условиям хранения.
– А еще кожа не боится нагрева, в то время как полимерное покрытие искусственных материалов может «поплыть» или отслоиться при перепадах температур, – отметила Анастасия. – Кожзам часто трескается в местах сгибов и практически не подлежит реставрации при появлении царапин, тогда как кожа ведет себя предсказуемо и гораздо более вынослива в эксплуатации.
В сборке для каждой модели свой «рецепт». Много внимания в колледже уделяют швам. Самый распространенный – настрочной, когда детали просто накладываются друг на друга. Есть и тугой тачной шов – его используют для задников берцев или ботинок.
Когда детали подготовлены, наступает время декора. В стенах колледжа я открыла для себя магию перфорации: изящные сквозные узоры превращают плотную кожу в легкое «кружево», что просто незаменимо для летних коллекций. Другой способ придать обуви лоск – тиснение. Рельефный оттиск на поверхности материала словно авторский автограф делает каждую пару неповторимой.
Кстати, самые успешные ребята участвуют в реальном производстве – шьют в том числе профессиональную танцевальную обувь – джазовки. Это позволяет уже в стенах мастерских почувствовать ритм настоящего производства.
Маленькие ножки – большая ответственность
Отдельная тема – детская обувь. Оказывается, это не просто взрослый ботинок в миниатюре.
– Стопа ребенка еще не сформирована, – наставляет меня педагог. – Неправильная колодка может навредить. В спецтехнологии есть целый раздел: колодки делятся не только по размерам, но и по полноте, полу и возрасту. Мастер должен знать анатомию не хуже врача, ведь колодка с круглым носом для малыша – это стандарт здоровья, а не просто фасон.
Наниматели
Вопрос трудоустройства для выпускников колледжа не стоит – спрос на квалифицированных сборщиков в Витебске стабильно высок. Молодые специалисты распределяются на крупнейшие предприятия региона, среди которых признанные лидеры отрасли: «Белвест», «Марко», «Красный Октябрь», а также совместное предприятие «Взгляд». Колледж фактически является главной кузницей кадров для обувного кластера Витебщины.
Экспертные советы, чтобы обувь служила годами:
- Гигиена. Обувь нужно мыть сразу после прихода домой, особенно зимой, когда на дорогах много агрессивных реагентов. После мытья обязательно вытирайте поверхность насухо.
- Защита. Не забывайте про кремы и водоотталкивающие аэрозоли – они создают невидимую пленку, сохраняющую эластичность кожи.
- Сушка. Сушить изделия нужно только в естественных условиях при комнатной температуре. Стельки можно и нужно вынимать (их как раз разрешено положить на радиатор). Для самой же обуви используйте специальные современные сушилки или старый проверенный способ – набейте внутрь сухие газеты.
Мастерство сборщика обуви – это сочетание традиций и современных технологий. И пока в Витебске готовят специалистов высокого уровня, за качество «сделанного в Беларуси» можно быть спокойными.
Фото Дениса Васильца, видео Яны Волковой.
