Автор: . Дата создания:

Обольский керамический завод знают не только в Беларуси, но и за ее пределами. Основанный в 1929 году, он является одним из старейших предприятий страны, выпускающих строительные материалы. Однако славной истории мало для того, чтобы сделать продукцию конкурентоспособной. На первое место здесь выходят экономические факторы. А вот с ними в Оболи дела в последнее время обстояли не слишком благополучно.

О необходимости модернизации завода задумались не вчера. Он давно нуждался в обновлении, без которого производство постепенно становилось все менее эффективным. На 1 января 2015 года процент износа основных средств достигал 51, в том числе машин и оборудования — 71. Керамический кирпич там изготавливали методом полусухого прессования.

Само по себе такое производство очень энергозатратное, — отметил главный инженер предприятия Сергей Левшов. — Предприятие просто не могло успешно работать в условиях постоянного роста цен на топливно-энергетические ресурсы. Экономический фактор заставил нас искать альтернативы. Было принято решение провести реконструкцию цеха №2 и наладить выпуск керамического кирпича пластического формования.

Областные средства и греческие специалисты

Проектные изыскания начались еще в 2012-м. С учетом значения завода не только для Оболи, но и для Шумилинского района в целом, процесс реконструкции получил поддержку на областном уровне. Из инновационного фонда Витебского облисполкома в 2013-2014 годах было выделено более 73 млрд рублей на закупку современного оборудования, а также выполнение строительно-монтажных работ. Элементы новой линии произведены в Украине и Греции. Чтобы техника функционировала должным образом, в ее установке и наладке приняли участие греческие специалисты. За строительно-монтажные работы, пояснил Сергей Левшов, отвечает генподрядчик «Промэнергострой», но частично они выполняются также силами самого предприятия. Ввод объекта в эксплуатацию пока назначен на 20 февраля, сообщил директор керамического завода Павел Манак.

Снизить себестоимость

Какой же эффект рассчитывают получить в Оболи от реализации данного проекта? Во-первых, метод пластического формования менее энергозатратный. Расходы на топливно-энергетические ресурсы по цеху №2 должны сократиться более чем на 30%, сказал Павел Иванович, что снизит себестоимость продукции. Второй плюс заключается в том, что новая линия будет автоматизированной. То есть человеческий фактор сведется к минимуму, уменьшится количество брака на выходе. А качество кирпича при этом повысится, товар станет конкурентоспособным.

Кроме того, модернизация даст возможность приступить к выпуску инновационной продукции. Установленное технологическое оборудование позволит на стадии финишной подготовки сырья вводить добавки — осадки химводоподготовки (то есть отходы станции обезжелезивания). В результате в Оболи смогут получать кирпич разной цветовой гаммы, чем собираются заинтересовать потребителей.

Будет ли ложка дегтя?

По словам Сергея Левшова, завод планирует выпускать на новой линии 30 млн штук кирпича в год, хотя при необходимости в перспективе она позволяет выйти на производительность в 45 млн. На старом оборудовании, кстати, получали те же 30 млн, вот только качество и себестоимость изделий были совсем другими. Соответственно, о рентабельности продаж речи не шло. А после реализации инновационного проекта она по предприятию должна составить по предварительным расчетам около 17%.

Однако в маячащей впереди бочке меда может оказаться и ложка дегтя. Чтобы добиться указанных показателей, нужно не только запустить обновленный цех, но и уменьшить количество работников — такова суровая реальность. Ведь эффективность проекта оценивалась исходя из того, что их среднесписочная численность на заводе сократится с 364 человек в 2015 году до 233 в 2016-м. Частично, видимо, имелся в виду персонал цеха №2, где автоматизированная линия высвободит порядка 20-25 тружеников. Правда, Сергей Левшов отметил, что пока никто не собирается выставлять несколько десятков людей на улицу, продумываются варианты их переброски на другие участки.

Их можно занять на производстве глиняного порошка или покрытий для теннисных кортов, — уточнил он. Но что получится на практике, покажет время.

С тревогой ждут грядущего сокращения и в цеху №1, которому модернизация не светит. Сегодня там преобладает ручной труд, производство является чрезвычайно энергоемким и нерентабельным. Частичная реконструкция данного участка проблему не решит. Средства даже в этом случае придется вложить немалые, но сделать цех прибыльным таким путем все равно не удастся. А затевать масштабную модернизацию, как говорит Павел Манак, не имеет смысла, поскольку устарело не только оборудование, но и здание, возведенное в 1956 году. Нецелесообразно проводить внутри полное техническое перевооружение, если состояние самой постройки оценивается как неудовлетворительное. Так что пока будущее работников первого цеха — а их более 90 человек — остается довольно туманным.

Во всяком случае в ближайшее время массовых увольнений на заводе не предвидится, подчеркнул курирующий вопросы экономики заместитель председателя Шумилинского райисполкома Виктор Докторов. Все понимают, что ситуация сложилась непростая, найти рабочие места в Оболи нелегко, и важно не допустить возникновения социальной напряженности. Поэтому сейчас основная задача — запуск современной линии и получение первой инновационной продукции.

Затем нужно будет оценить, насколько кирпич улучшенного качества станет пользоваться спросом. И здесь необходимо не просто ожидать интереса со стороны потребителей, но и активно продвигать товар на рынок. При хорошем раскладе, возможно, предприятию удастся остаться на плаву, не сокращая на треть коллектив, заметил Виктор Викторович. Тогда часть людей можно будет в перспективе занять на каких-то других участках, что куда лучше, чем оставить их без работы. Но это — вопросы завтрашнего дня. А сегодня и население Оболи, и районные власти возлагают большие надежды на модернизацию керамического завода.

Фото Дмитрия ОСИПОВА.