На Обольском керамическом заводе в активную стадию вступил процесс внедрения инвестиционного проекта по организации производства новых видов продукции с применением инновационной технологии обжига.

Необходимость в модернизации производства на предприятии назрела дав­но. Выпуск керамических изделий является энергетически затратным, что в условиях постоянного роста цен на топливно-энергетические ресурсы делает деятельность завода малорентабельной. В рамках инвестиционного проекта  планируются реконструкция туннельной печи №1, устройство автоматической линии разгрузки-упаковки обожженного кирпича, строительство нового отделения подготовки твердого топлива, склада твердого топлива, автоматизация технологического процесса выпуска керамических изделий. В качестве альтернативных вариантов природному газу будут использованы торфобрикет, нефтяной кокс, таким образом планируется заместить 80% потребления голубого топлива, а значит, снизить импортозависимость, удельный расход топлива на единицу готовой продукции.

В числе изменений, которые ожидают Обольский керамический завод, – перепрофилирование существующей разгрузочной рампы под навесом; реконструкция сушильного отделения, отделения сортировки и подготовки готовой продукции автоматической линии разгрузки-упаковки обожженного кирпича, которая поможет освободить работников от тяжелого ручного труда на производстве. Здесь же появятся два робота, будут установлены системы транспортировки  пустых паллет и паллет с упакованной продукцией (цепные конвейеры для транспортировки), горизонтальная и вертикальная машины обвязки поддонов с готовой продукцией, стретч-худ машина и конвейер выхода упакованной продукции, а также конвейер брака.

– Проектом предусматриваются строительство навесов, пристроек, ремонт существующих конструкций, необходимых для организации производства новых видов продукции с внедрением современного технологического оборудования, – рассказал главный инженер предприятия Сергей Левшов. – Реконструкция туннельной печи позволит использовать в качестве топлива природный газ и нефтяной кокс или торф в соотношении 20% и 80% соответственно, а также возможность добавления торфа и золы непосредственно в кирпич в качестве выгорающей добавки. Такой способ сжигания топлива не только снизит потребление природного газа до минимума, но и улучшит термодинамические свойства изделия, уменьшит массу готовой продукции.

Переобучение специалистов для работы на новом оборудовании будет организовано непосредственно на заводе, его пройдут 26 человек. Нормативный срок строительства согласно проектно-сметной документации по проекту рассчитан на 13,5 месяца, общая стоимость составит 26,4 млн рублей.

Фото Елены ЧАПЛЕВОЙ.