Новую страницу своей биографии открывает ОАО «Технолит-Полоцк». В рамках инвестиционного проекта по модернизации производства здесь создан участок индукционной плавки металла с объемом выпуска 2 400 тонн годного литья в год. Завтра состоится тестовый запуск оборудования.

– Полноценная загрузка производственной линии запланирована с декабря. Будем увеличивать выпуск продукции, расширять ассортимент, диверсифицировать рынки сбыта, наращивать экспорт, – четко обозначил перспективы директор ОАО «Технолит-Полоцк» Илья Плетенев.

Два года назад к ОАО «Технолит-Полоцк» в качестве филиала присоединили завод «Проммашремонт». На его пустующие площади и было решено поэтапно, до 2020-го, переместить литейное производство из центра города. Тем более что раньше на заводе уже существовал литейный цех. Здесь провели реконструкцию, установили полный комплект современного оборудования.

Сердце новой линии – две индукционные плавильные печи. В них, в отличие от вагранок, используется принципиально иной метод нагрева: за счет теплового действия вихревых электрических токов.

– На данный момент это один из самых эффективных способов плавки металла во всем мире, – пояснил, демонстрируя высокотехнологичные агрегаты, Илья Плетенев.

Нет кокса –­ нет и выброса вредных продуктов его сгорания. Экологическая безопасность производства налицо. Но есть и другие преимущества. Все процессы на линии максимально автоматизированы и регулируются электроникой. Значительно улучшились условия труда людей. Умные машины обеспечат высокое качество производимой продукции и помогут литейщикам выполнить самую тяжелую работу. Но заливка жидкого чугуна в формы будет по-прежнему происходить вручную. Это мировая практика, которая позволяет чувствовать настроение капризного металла.

После запуска нового участка сразу же начнется производственный процесс с постепенным выходом на двухсменный режим работы и освоением новых видов продукции.

– Благодаря переходу на парные индукционные печи, – рассказал Илья Плетенев, – мы можем одновременно перерабатывать и стальной, и чугунный лом. Поэтому планируем развивать литье стали. Оборудование то же, но технология совсем другая. На ее доводку, переобучение людей отводим два месяца. С третьего хотим начать выпуск новых изделий. Маркетинговая служба проработала перспективы. Есть спрос на сельскохозяйственные запчасти, стальные раструбы и фланцы для трубопроводов. Мы уже провели соответствующую подготовку производства, освоили технологию холоднотвердеющих смесей и даже заключили часть договоров.

Но и это еще не все. Создание участка индукционной плавки металла, как уточнил руководитель, лишь первый этап проекта по модернизации производства. Его реализацию активно поддерживало Министерство промышленности, выделившее из инвестиционного фонда порядка 14 млрд рублей. Еще 4,5 млрд вложений составили собственные средства предприятия.

Второй этап предусматривает строительство нового цеха на 9 тысяч тонн годного литья в год. Эта работа еще не началась, вопрос по финансированию остается открытым.

А каковы перспективы филиала «Проммашремонт»? В его цехах продолжится производство сельскохозяйственной техники, которая пользуется спросом на рынке. Главное, отметил Илья Плетенев, что коллектив, в котором теперь трудится около 300 человек, преодолел сложности адаптации, готов к дальнейшему объединению служб и совместной деятельности во благо общего дела.

Фото Ларисы Малашеня.