В Шумилинской ПМК-70 вышел на проектную мощность участок по производству топливных евробрикетов. Производительность — 4 тонны в смену. С вводом в эксплуатацию нового подразделения местный цех деревообработки стал безотходным производством.
А начиналось все семь лет назад с мощной циркулярной пилы, с помощью которой удовлетворялись нужды строительной колонны. Возглавивший в ту пору предприятие молодой руководитель Алексей Кривко не только загрузил работой эту инвентарную единицу, но и научил ее неутомимо «строгать» экспортную продукцию. Компания открыла валютный счет и стала получать солидную прибавку в долларах. Сегодня товары, произведенные в ПМК-70, можно встретить в магазинах Германии и Прибалтики.
Цех деревообработки компактно разместился на территории базы строительной компании в Шумилино. Его не только выдают внушительные штабеля леса-кругляка, но и мощный всепроникающий стрекот многочисленных станков. Заместитель директора ПМК-70 Виктор Гришан показал нам производство.
– Технологический процесс стартует с делянок в Шумилинском лесхозе, где мы закупаем древесину на корню, – рассказывает Виктор Эдмундович. – Заготовку производим самостоятельно. Кругляк, прежде всего, идет на собственные нужды: пиломатериалы и столярные изделия для строительно-монтажных работ. Щепу охотно берет районное ЖКХ для котельных. Остальное – экспорт. Это поддоны для перевозки и складирования грузов, паллетная доска, дрова. Опилки превращаем в евробрикеты.
Не считая пилорамы, в цехе шесть участков, которые оснащены современным оборудованием. Когда видишь в деле мощные дровоколы, откуда, как из пулемета, вылетают аккуратные поленца-близнецы, или стационарную торцовочную пилу, играючи раскраивающую длинные заготовки, – все это впечатляет.
А вот пресс для штамповки брикетов, буквально на глазах превращающий горы опилок в ценное топливо. Для справки: концентрация горючего в брикете выше, чем даже у деревьев твердых пород. Температура пламени в 1,5 – 2 раза превосходит аналогичный показатель обычных дров. Вот почему на Западе, где сегодня усиленно ищут альтернативные источники энергии, подобные изделия пользуются ажиотажным спросом. Руководство предприятия это учло и, что называется, попало в точку.
Разумеется, такая аппаратура стоит денег. Предприятию пришлось использовать не только собственные ресурсы, но и взять кредиты. Между тем уже не только расчеты, но и реальная практика убеждают, что затраты окупятся сторицей.
Судите сами: на приобретение техники, которой оснащены цех и участок лесозаготовки, было истрачено около 800 тыс. рублей. Между тем только за пять месяцев текущего года объем валютной выручки составил 34 процента от суммы инвестиций. Прибавку начала вносить линия евробрикетов. Буквально за несколько месяцев рост доходности цеха к аналогичному периоду прошлого года составил 132 процента.
Темпы поступлений позволяют не только своевременно исполнять долговые обязательства, но и расширять производство. За счет заработанной в 2018-м и начале текущего года валюты возникли новые рабочие места, что позволило увеличить коллектив цеха более чем вполовину. Штатное расписание включает 49 единиц. При этом административно-управленческий персонал – всего лишь три старших мастера.
– Без красивой упаковки реализовать в европейских странах даже самый ходовой товар невозможно, – говорит директор ПМК-70 Алексей Кривко. – Дрова отгружаем в полиэтиленовой сетке и деревянных ящиках на паллетах. Брикеты – в специальных пакетах. Зарубежные партнеры забирают готовую продукцию прямо со склада в Шумилино, что очень удобно.
Где труд приносит не только моральные удовлетворение, но и материальный достаток, как правило, кадровых проблем не возникает. Цех полностью укомплектован квалифицированными, и что важно, местными специалистами. Люди дорожат производственной маркой, нарушения дисциплины – редкость. На летнюю практику сюда с удовольствием приходят школьники. Мы застали трех учеников шумилинской СШ №1, которые аккуратно паковали дрова. Профессию ребята освоили – здесь уже второй год. При том, что у них сокращенный рабочий день и короткая трудовая неделя, они получают порядка 300 рублей в месяц. А то и больше – зависит от выработки.
Как видим, когда дело поставлено грамотно, в выигрыше все – и предприятие, и его партнеры, и люди, стоящие у станка.
В руках Алексея Кривко и его команды древесина воистину стала деловой. Создан работоспособный механизм, который приносит реальный доход в валюте. Это главное. А прирост объемов переработки – дело наживное, дело времени.
Фото Дмитрия Осипова
