Обольский керамический завод знают не только в Беларуси, но и за ее пределами. Основанный в 1929 году, он является одним из старейших предприятий страны, выпускающих строительные материалы. Однако славной истории мало для того, чтобы сделать продукцию конкурентоспособной. На первое место здесь выходят экономические факторы. А вот с ними в Оболи дела в последнее время обстояли не слишком благополучно.

О необходимости модернизации завода задумались не вчера. Он давно нуждался в обновлении, без которого производство постепенно становилось все менее эффективным. На 1 января 2015 года процент износа основных средств достигал 51, в том числе машин и оборудования — 71. Керамический кирпич там изготавливали методом полусухого прессования.

— Само по себе такое производство очень энергозатратное, — отметил главный инженер предприятия Сергей Левшов. — Предприятие просто не могло успешно работать в условиях постоянного роста цен на топливно-энергетические ресурсы. Экономический фактор заставил нас искать альтернативы. Было принято решение провести реконструкцию цеха №2 и наладить выпуск керамического кирпича пластического формования.

Областные средства и греческие специалисты

Проектные изыскания начались еще в 2012-м. С учетом значения завода не только для Оболи, но и для Шумилинского района в целом, процесс реконструкции получил поддержку на областном уровне. Из инновационного фонда Витебского облисполкома в 2013-2014 годах было выделено более 73 млрд рублей на закупку современного оборудования, а также выполнение строительно-монтажных работ. Элементы новой линии произведены в Украине и Греции. Чтобы техника функционировала должным образом, в ее установке и наладке приняли участие греческие специалисты. За строительно-монтажные работы, пояснил Сергей Левшов, отвечает генподрядчик «Промэнергострой», но частично они выполняются также силами самого предприятия. Ввод объекта в эксплуатацию пока назначен на 20 февраля, сообщил директор керамического завода Павел Манак.

Снизить себестоимость

Какой же эффект рассчитывают получить в Оболи от реализации данного проекта? Во-первых, метод пластического формования менее энергозатратный. Расходы на топливно-энергетические ресурсы по цеху №2 должны сократиться более чем на 30%, сказал Павел Иванович, что снизит себестоимость продукции. Второй плюс заключается в том, что новая линия будет автоматизированной. То есть человеческий фактор сведется к минимуму, уменьшится количество брака на выходе. А качество кирпича при этом повысится, товар станет конкурентоспособным.

Кроме того, модернизация даст возможность приступить к выпуску инновационной продукции. Установленное технологическое оборудование позволит на стадии финишной подготовки сырья вводить добавки — осадки химводоподготовки (то есть отходы станции обезжелезивания). В результате в Оболи смогут получать кирпич разной цветовой гаммы, чем собираются заинтересовать потребителей.

Будет ли ложка дегтя?

По словам Сергея Левшова, завод планирует выпускать на новой линии 30 млн штук кирпича в год, хотя при необходимости в перспективе она позволяет выйти на производительность в 45 млн. На старом оборудовании, кстати, получали те же 30 млн, вот только качество и себестоимость изделий были совсем другими. Соответственно, о рентабельности продаж речи не шло. А после реализации инновационного проекта она по предприятию должна составить по предварительным расчетам около 17%.

Однако в маячащей впереди бочке меда может оказаться и ложка дегтя. Чтобы добиться указанных показателей, нужно не только запустить обновленный цех, но и уменьшить количество работников — такова суровая реальность. Ведь эффективность проекта оценивалась исходя из того, что их среднесписочная численность на заводе сократится с 364 человек в 2015 году до 233 в 2016-м. Частично, видимо, имелся в виду персонал цеха №2, где автоматизированная линия высвободит порядка 20-25 тружеников. Правда, Сергей Левшов отметил, что пока никто не собирается выставлять несколько десятков людей на улицу, продумываются варианты их переброски на другие участки.

— Их можно занять на производстве глиняного порошка или покрытий для теннисных кортов, — уточнил он. Но что получится на практике, покажет время.

С тревогой ждут грядущего сокращения и в цеху №1, которому модернизация не светит. Сегодня там преобладает ручной труд, производство является чрезвычайно энергоемким и нерентабельным. Частичная реконструкция данного участка проблему не решит. Средства даже в этом случае придется вложить немалые, но сделать цех прибыльным таким путем все равно не удастся. А затевать масштабную модернизацию, как говорит Павел Манак, не имеет смысла, поскольку устарело не только оборудование, но и здание, возведенное в 1956 году. Нецелесообразно проводить внутри полное техническое перевооружение, если состояние самой постройки оценивается как неудовлетворительное. Так что пока будущее работников первого цеха — а их более 90 человек — остается довольно туманным.

Во всяком случае в ближайшее время массовых увольнений на заводе не предвидится, подчеркнул курирующий вопросы экономики заместитель председателя Шумилинского райисполкома Виктор Докторов. Все понимают, что ситуация сложилась непростая, найти рабочие места в Оболи нелегко, и важно не допустить возникновения социальной напряженности. Поэтому сейчас основная задача — запуск современной линии и получение первой инновационной продукции.

Затем нужно будет оценить, насколько кирпич улучшенного качества станет пользоваться спросом. И здесь необходимо не просто ожидать интереса со стороны потребителей, но и активно продвигать товар на рынок. При хорошем раскладе, возможно, предприятию удастся остаться на плаву, не сокращая на треть коллектив, заметил Виктор Викторович. Тогда часть людей можно будет в перспективе занять на каких-то других участках, что куда лучше, чем оставить их без работы. Но это — вопросы завтрашнего дня. А сегодня и население Оболи, и районные власти возлагают большие надежды на модернизацию керамического завода.

Фото Дмитрия ОСИПОВА.