В Витебском государственном технологическом университете создали импортозамещающую технологию производства теплозвукоизоляционных нетканых материалов и битумных мастик с использованием текстильных отходов. Разработка внедрена на двух частных предприятиях Витебской области. Причем доходы от реализации изготовленной продукции уже в 52 раза превысили затраты на создание технологии. Это яркий пример государственно-частного партнерства.
Разработкой занимается доцент кафедры «Конструирование и технология одежды и обуви» ВГТУ Елена Лукьянова. Работу по созданию различных изделий из промышленных отходов она начала в 2009 году под руководством профессора Александра Когана. Этой теме она посвятила свои кандидатскую и докторскую диссертации.
– В наш университет часто обращаются представители предприятий за помощью в поиске возможностей применения отходов, – рассказывает Елена Лукьянова. – Ведь промышленные организации вынуждены тратить огромные деньги на утилизацию отработанного материала. Мы работали в лабораториях, проводили испытания на базе нашего вузовского научно-технологического парка, на предприятиях, пробуя разные возможности и предлагая различные варианты.
В 2019 году технология производства нетканых материалов из текстильных отходов ВГТУ была включена в региональную программу «Инновационное развитие Витебской области». Импортозамещающая продукция изготавливается частными предприятиями горпоселка Ореховск в Оршанском районе и в Новополоцке. Изделия, изготовленные по технологиям от ВГТУ обладают множеством преимуществ в сравнении с зарубежными аналогами.
Технология изготовления битумных мастик, праймеров с использованием текстильных отходов позволяет получать битумные мастики с улучшенными свойствами. Их используют при ремонтных работах на дорожном покрытии, кровле, для обработки перекрытий между этажами, паро- и гидроизоляции фундаментов. Отходы полимеров, добавленные в битум, являются хорошим гидроизоляционным материалом. Он может использоваться в машиностроении для обработки днища машины, в автодорожном строительстве для заделки швов. Еще одна область применения –в качестве защитного покрытия для рулонной кровли, предотвращающее влияние нежелательных атмосферных явлений (дождя или снега).
– Асфальтобетоны с использованием текстильных отходов не набухают в воде. К слову, обычно такое покрытие набухает, поэтому и трещины возникают на асфальте после снегов и дождей. В целом предел прочности асфальтобетона увеличился на 13,5 %, – рассказывает Елена Лукьянова.
Теплозвукоизоляционные плиты с использованием текстильных отходов применяются в строительстве в качестве эффективного звукопоглощающего и теплозащитного слоя в конструкциях стен, перегородок, перекрытий и в машиностроении. Легкие звукоизолирующие конструкции со слоем звукопоглощающего материала служат средством эффективной шумоизоляции в широком диапазоне частот.
Как добавила Елена Лукьянова, в ее планах создание новых технологий производства из текстильных отходов. Она стремится помочь предприятиям, чтобы они не несли расходы на утилизацию, а, наоборот, получали прибыль от реализации продукции с использованием вторсырья.
– В настощее время ведется работа по разработке технологии фибробетонов, предварительные испытания которой показали, что прочность бетона из текстильных отходов увеличивается на 24 % в сравнении со стандартной.Использование отходов промышленных производств – доступный и недорогой способ улучшения свойств продукции, – подчеркивает Елена Лукьянова. – Он позволяет добиться эффекта, которого обычно удается достичь, только вкладывая существенные деньги в сырье.
Фото автора.
