У толочинских сыров появился собственный бренд. И уже совсем скоро полюбившая продукция от производителя появится на прилавках магазинов под логотипом «Смако».
А пока технологи филиала «Толочинские сыры» ОАО «Оршанский мясоконсервный комбинат» работают над очередными новинками – сырами «Манчего» и «Женева».
– «Манчего» – это а-ля «Пармезан», но российской группы. «Женева» – пикантный полутвердый сыр с ненавязчивым пряно-сладковатым привкусом и легкой кислинкой, – рассказала главный технолог предприятия Кристина Еркович.– Надеюсь, они придутся по вкусу потребителю.
Сычужные сыры, масло, сыворотка нанофильтрованная — в ассортименте предприятия около 30 видов наименований продукции. Ежесуточно здесь перерабатывают 60 тонн молока. И оно должно быть самого высокого качества.
За минувший год филиалом произведено товарной продукции на сумму 33 229 тыс. рублей, что составило 160,4 % к аналогичному периоду 2021-го. Переработано 31 375 тонн сырья. Прибыль от реализации – 6658 тыс. рублей. Рентабельность продаж – 15,1 %.
– Достойные показатели достигнуты благодаря, в первую очередь, коллективу единомышленников, где каждый – на своем месте, – уверен директор филиала Пётр Арабчик. – А также особенностям конъюнктуры рынка прошлого года.
Сегодня на предприятии с успехом сочетают современные технологии и 76-летние традиции. Нагреть, перемешать, спрессовать, перевернуть, оставить созревать, набраться терпения и …ждать. Легко сыр не делается! Процесс его изготовления настолько сложен, что его по праву можно назвать искусством. Вкус будущего продукта зависит от каждого этапа производства – начиная с корма для коров и заканчивая выработкой. В Толочине стремятся оптимизировать каждый этап производственного процесса. Для изготовления сыра и масла используются исключительно лучшее коровье молоко, натуральные добавки и ингредиенты, а весь процесс выработки продукта – под тщательным контролем. Неслучайно продукция филиала ежегодно становится победителем и призером международных и республиканских конкурсов.
–Работа у нас у всех очень интересная, и для раскрытия потенциала каждого созданы все условия. В частности, у технологов масса возможностей. Поэтому весь ассортимент — наши разработки, все сыры с уникальным вкусом. О них не спорят — их покупают. На достигнутом мы не останавливаемся – совершенствуемся, ищем новые рынки сбыта, – констатирует Кристина Еркович.
Примечательно, что для удешевления продукции на предприятии вернулись к производственной закваске, вместо закваски прямого внесения. Для этого модернизировали имеющееся оборудование.
О таком «живом» организме, как производственная закваска, знает всё аппаратчик производственных заквасок Валентина Владимиренко. Именно она варит ее, растит и лелеет.
– Молоко поступает в заквасочник, – рассказывает Валентина Васильевна. – Я подогреваю его до нужной температуры, выдерживаю положенное время, охлаждаю до определенной температуры сквашивания, вношу закваску. Всё смешивается и оставляется в покое на какое-то время. Потом проверяю: если готова, охлаждаю и отдаю в производство. Если нет – оставляю зреть до кондиции. В ближайших перспективах – доработать линию, сделать ее автоматической подачи.
Гуру своего дела с 27-летним стажем на предприятии за смену готовит 500 литров закваски – именно этим объемом закрывается суточная потребность дневной смены по производству сыра.
Фото автора.
